1. Подготовка основания
Основанием для нанесения защитных полимерных покрытий служат: бетон, цементная стяжка, сталь, асфальт, дерево, ДСП. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживаются до набора прочности и до остаточной влажности не более 4%. Поверхность основания должна быть чистой, сухой, прочность на сжатие не менее 25 Н/мм2 (М-250), шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.
Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью пылесоса. При использовании воды её необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание.
Подготовку металлических поверхностей производят пескоструйной или дробеструйной обработкой с последующим обезжириванием.
Деревянные поверхности должны быть высушенными до влажности не более 10%, чистыми, не содержать масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость – ошкурить или отшлифовать.
2. Грунтование
Грунтование и заполнение пор проводят по сухим и чистым подготовленным поверхностям. Под наливные полы и другие толстослойные сплошные покрытия грунтуют до полного заполнения пор грунтовкой. Количество слоёв и расход материала зависит от качества поверхности основания.
Грунтовку наносят с помощью валика, кисти или методом безвоздушного распыления.
ВНИМАНИЕ! При появлении матового цвета грунтовки, вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить до устранения причин этих явлений. Указанные эффекты указывают на недопустимую влажность. Только качественно проведённое грунтование основания обеспечивает высокое качество основного покрытия.
3. Подготовка к нанесению и нанесение финишного покрытия
Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве подготовки поверхности и грунтования. Наличие пор в загрунтованном основании не позволит получить бездефектное покрытие!
Финишное покрытие наносят только после полного высыхания грунтовки.
Если материал однокомпонентный, то вскрывают упаковку с материалом. Тщательно перемешивают электродрелью до полной однородности в течение 1…2 минут, поднимая со дна осадок. Материал после смешения сразу наносят на пол при помощи валика за несколько проходов. При нанесении полиуретанового покрытия необходимо его наносят максимально тонким слоем. Чем тоньше слой нанесённого материала, тем выше качество поверхности. Слой, нанесённый за один раз должен составлять 0,1мм.
ВАЖНО!Используйте материал сразу после приготовления. Не держите материал в таре после смешения!
Если материал двухкомпонентный, то вскрывают упаковки с компонентами А и Б. Компонент А перемешивают и затем при постоянном перемешивании вливают компонент Б. Перед смешением убедитесь, что температура компонентов находится в пределах 15…20°С! Смесь тщательно перемешивают электродрелью до полной однородности в течение 1…3 минут, поднимая со дна осадок.
Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью зубчатого шпателя или ракели с установленным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия.
Самовыравнивающиеся покрытия сразу после нанесения прокатывают игольчатым валиком для удаления воздуха. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 10…20 минут и заканчивать до момента увеличения вязкости нанесенного покрытия! При прокатке не следует вынимать валик из материала!
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные подошвы на шипах.
После окончания работ инструмент очищают органическими растворителями. Отверждённый материал можно удалить только механически. Игольчатый валик может быть очищен от отверждённого материала путем снятия чешуек покрытия с иголок.
ВНИМАНИЕ! Ошибки перемешивания ведут к появлению трудно устраняемых дефектов: локальное не отверждение материала, длительное отверждение материала, вздутие и «пузырение» отдельных участков.
Только при тщательной прокатке аэрационным игольчатым валиком можно получить качественное гладкое покрытие. Недопустимо попадание влаги на покрытие до его полного отверждения.
4. Специальный инструмент для работ с полиуретановыми материалами
- Низкооборотная (примерно 300…500 об./мин.) и мощная (не менее 800W) дрель с обычной винтовой смесительной насадкой.
- Шпатель (кельма) для перемещения материала в труднодоступные места (под батареи, в углы).
- Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности. Или шпатель с резиновой зубчатой насадкой.
- Валик нейлоновый или велюровый короткошёрстный для нанесения окрасочных материалов, финишных лаков и тонкослойных покрытий, для грунтования.
- Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха.
- Ручка-стержень длиной 1…2м телескопическая для валиков, ракелей.
- Ручка для валика (бугель).
- Пустые (резервные) ёмкости.
- Специальные подошвы на шипах для передвижения по свеженанесенному покрытию.
- Растворитель для очистки инструмента (этилацетат, сольвент, ацетон).